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    夜光粉.長效夜光粉注塑注意事項

    關鍵詞:

    夜光粉

    時間:2012-07-22來源:夜光粉注塑選材 點擊:96次

    摘要: 長效夜光材料在塑料中的應用:詩雅涂長效發光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。

         長效夜光材料塑料中的應用詩雅涂長效發光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。夜光體注塑過程中比較容易出現發黑” ,如果按下面的注意事項加以控制,就可以大大減小發黑問題,提高產品質量。長效夜光粉比較懼怕鐵,在與鐵的接觸過程中,蓄光粉會發黑,發光性能降低,因此,整個生產工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間,有條件的可以修改混料設備,將料與鐵分隔開,選擇加熱筒較短的注塑機,控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下:
    a. 塑料的選用最好選擇粉狀的,且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高,越能充分發揮發光材料的作用。
    b. 發光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。
    c. 潤滑劑的選用聚脂烴類(如pe,pp)樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.2%。abs,ps,pc,as,pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.5%-3%,一般為1%。 
    d. 分散劑的選用選擇粉狀pe蠟,可提高發光粉的分散效果,改善制品的外觀色澤。 
    e. 偶聯劑的選用: 發光顏料在加入樹脂之前,應先用偶聯劑處理,再與樹脂及助劑添加混合,可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑,硅烷偶聯劑量為發光顏料1.3%左右。用量為發光顏料1.5%左右。
    f穩定劑及抗氧劑的選用:對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑,并以at168at1010等抗氧劑協同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少于0.6%。
    關鍵詞:

    夜光粉



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